Masina de formare a mașinilor de rulare, cunoscută și ca moara de extrudare și laminor cu role, este un nou tip de echipament de măcinare cu economie de ciment dezvoltat la mijlocul anilor 1980. Dispune de un sistem de pre-măcinare cu un randament eficient, cu eficiență scăzută și reduce consumul de oțel și zgomot. Funcția este aplicabilă construcției noii fabrici și poate fi utilizată și pentru transformarea tehnică a vechii fabrici, astfel încât producția sistemului de măcinare cu bilă poate fi mărită cu 30-50%, iar materialul fin de 0,08 mm în turta de material după extrudare, este de 20-35% și mai puțin de 2mm reprezintă 65-85%, structura internă a particulelor mici este umplută cu multe fisuri mici datorită extrudării, iar gradul de purtare este mult îmbunătățit. Suprafața cilindrului este așezată la cald și stratul de uzură este mai convenabil pentru reparații.
Presa cu role este proiectată în conformitate cu principiul de măcinare a patului de material. Caracteristicile sale principale sunt: presiune înaltă, viteză maximă, zdrobire completă a materialelor și materialelor. Presa rolă constă din două role de presare care se rotesc în direcții opuse, una este o rolă fixă, iar cealaltă este o rolă mobilă. Materialul este alimentat deasupra celor două rulouri și este transportat în mod continuu în rolă de cilindrul de presare. După ce a fost supus unei presiuni ridicate de 100-150 MPa, tortul compact este descărcat de pe mașină. Tortul descărcat, cu excepția unei anumite proporții de produse finite finite. În interiorul particulelor nefinisate, se generează un număr mare de crăpături, care îmbunătățește uzura materialului, iar în procesul de pulverizare ulterioară, consumul de energie de măcinare poate fi redus foarte mult.
Materialul este împărțit în trei etape prin intermediul rolei de măcinat: umplerea densă a materialului, pulverizarea prin laminare și etapa de descărcare a aglomerării.
|