Mașină de îndoit tablă

TheMașină de îndoit tablăeste o presa frana hidraulica manuala versatila conceputa pentru indoirea si formarea precisa a tablelor metalice. Ideal pentruateliere de fabricare tablă, producători de echipamente, ateliere de construcții din oțel și departamente de întreținere, această mașină asigură o producție eficientă, precizie ridicată și performanță fiabilă atât pentru producția bazată pe-loturi mici, cât și pe proiecte-.

TheMașină de îndoit tablăfuncționează printr-un sistem hidraulic manual, aplicând o presiune constantă pentru a îndoi foile metalice în unghiuri și forme precise. Cadrul său industrial durabil garantează o utilizare pe termen lung-, în timp ce operarea manuală simplă permite o manipulare ușoară și o întreținere redusă.

Conceput pentru ateliere, fabrici și proiecte pe-site, această mașină acceptă o gamă largă de aplicații, de la piese ușoare din tablă până la componente structurale mai grele. De asemenea, poate fi integrat în fluxurile de lucru de fabricație existente pentru a îmbunătăți productivitatea și a reduce dependența de serviciile externe de procesare.

Analiză tehnică cuprinzătoare a echipamentelor de îndoit și formare tablei cu mai multe stații

1. Tehnologia de formare CNC adaptivă
Echipamentul modern de îndoit-de îndoire a tablelor de gamă largă adoptă un sistem de control servo cu legături cu cinci-axe, echipat cu 12 seturi de senzori de poziție de-înaltă precizie și 6 seturi de unități de feedback de presiune. Comunicarea-în timp real cu computerul gazdă prin protocolul Ethernet realizează controlul-în buclă închisă al procesului de formare. Într-un proiect de fabricare a componentelor de aviație din Chengdu, această tehnologie a controlat precizia de îndoire a foii de aliaj de titan TC4 cu o grosime de 0,8 mm în ± 0,15 grade, cu un algoritm de compensare a returului material care a obținut o precizie de poziționare repetată de 0,02 mm.

Sistemul încorporat-de proces expert al echipamentului include o bază de date cu parametrii de formare pentru peste 200 de tipuri de materiale metalice, capabile să obțină automat soluții optime de proces bazate pe gradele materialelor. O funcție de învățare inteligentă special dezvoltată înregistrează curbele de presiune, vitezele de deformare și schimbările de temperatură în timpul fiecărei operațiuni de formare, optimizând continuu parametrii de prelucrare ulterioare.

2. Proiectarea sistemului de matrițe modulare
Echipamentul utilizează o arhitectură combinată a matrițelor care cuprinde trei module de bază:

Modulul de formare de bază

Seturi standard de matrițe V-: lățime de deschidere reglabilă continuu de la 16 la 200 mm

Matrice multi-R-: configurații de serie cu raze de curbură de la 0,5 la 50 mm

Sistem de-schimbare rapidă: mecanismul hidraulic de blocare permite schimbarea matriței în decurs de 3 minute

Modul special de formare

Unitate de formare a ondulației: Lungime de undă reglabilă 50–300 mm, precizie înălțime a undei ±0,1 mm

Sistem de formare a tivului: Suportă diferite forme de tivitare de la 180 de grade la 360 de grade

Componentă de gofrare: modelare tri-dimensională cu adâncime reglabilă de 0,1–3 mm

Sistem de poziționare auxiliar

Poziționarea proiecției cu laser: Proiectează formând linii de contur pe suprafața plăcii

Unitate de recunoaștere a vederii: Camerele CCD identifică automat punctele caracteristice ale foii

Platformă de adsorbție în vid: Forță de adsorbție maximă de până la 8 kN/m²

3. Tehnologia de protecție a integrității suprafeței
Pentru a îndeplini cerințele speciale ale plăcilor decorative și pre-acoperite-de ultimă generație, echipamentul a dezvoltat șase tehnologii de protecție:

Contact Protection Solution

Filiere acoperite cu nano-ceramică: duritatea suprafeței HV1200, coeficient de frecare Mai mic sau egal cu 0,05

Tampoane din polimer elastic: duritate Shore selectabilă de la 60A la 90A

Sistem de sprijin-aerului: formează o barieră de peliculă de aer de 0,05 mm în timpul formării

Protecția controlului procesului

Mediu de formare{0}}constantă a temperaturii: temperatura zonei de lucru este controlată la 20±2 grade

Controlul gradientului de presiune: Rata de modificare a presiunii din zona unității Mai mică sau egală cu 0,5 MPa/s

Sistem de suprimare a vibrațiilor: Dispozitivul activ de amortizare controlează amplitudinea în limita a 5 μm

Într-un proiect de carcasă din oțel inoxidabil pentru o companie de electronice din Shenzhen, această tehnologie a menținut o rugozitate a suprafeței de Ra Mai mică sau egală cu 0,2 μm pe tabla de oțel inoxidabil cu finisaj 2B după îndoire la 90 de grade, îndeplinind pe deplin cerințele de aspect pentru produsele electronice.

4. Sistem inteligent de management al producției
Echipamentul integrează o arhitectură de management al producției pe patru-nivele:

Stratul de planificare a proceselor

Interfață directă CAD/CAM: Suportă mai multe formate, inclusiv DXF, STEP și IGES

Optimizare automată a imbricației: utilizarea materialului poate ajunge la 92–96%

Sistem de detectare a coliziunilor: identifică în prealabil problemele de interferență în proces

Stratul de control-în timp real

Achiziție de date pe mai multe-canal: colectează 500 de seturi de parametri de proces pe secundă

Algoritm de ajustare adaptivă: ajustează parametrii următorului pas pe baza feedback-ului-în timp real

Sistem de avertizare de anomalii: prezice probleme potențiale de calitate cu până la 30 de secunde înainte

Stratul de trasabilitate de calitate

Generează un cod QR unic pentru fiecare produs

Înregistrează parametrii completi ai procesului și datele de calitate

Acceptă interogări de informații despre ciclul de viață complet prin scanarea terminalelor mobile

Stratul de management al întreținerii

Sistem de întreținere predictivă: prezice durata de viață a componentelor pe baza datelor de funcționare a echipamentului

Platformă de diagnosticare la distanță: rețeaua 5G acceptă îndrumarea online de către experți

Înregistrări electronice de întreținere: generează automat planuri de întreținere și liste de piese de schimb

5. Optimizarea eficienței energetice și adaptabilitatea mediului
Echipamentul folosește mai multe tehnologii inovatoare pentru a reduce consumul de energie și pentru a spori adaptabilitatea:

Sistem de management al energiei

Tehnologie de frânare regenerativă: Reintroduce energia de frânare înapoi în rețea cu o eficiență de 85%.

Modul de așteptare inteligent: reduce consumul de energie la 3% din puterea nominală în perioadele de non-producție

Controlul-potrivirii sarcinii: ajustează puterea motorului în timp real, în funcție de cerințele de procesare

Proiectare de adaptare la mediu

Sistem hidraulic cu gamă largă de -temperatură-: interval de temperatură de funcționare de la -15 grade la 50 de grade

Structură etanșată la-praf: gradul de protecție îndeplinește standardul IP54

Proiectarea armăturii seismice: îndeplinește cerințele de utilizare pentru nivelul de intensitate seismică 8

Datele despre consumul de energie de la un producător de echipamente de tranzit feroviar din Qingdao arată că, după adoptarea acestui echipament, consumul de energie pe tonă de produs a scăzut de la 185 kWh cu echipamentele tradiționale la 132 kWh, realizând un efect de economisire a energiei de 28,6%.

6. Protecție de siguranță și design ergonomic
Echipamentul stabilește un sistem de protecție de siguranță cu trei-nivele:

Protecție mecanică de siguranță

Dispozitiv de protecție a perdelei de lumină: Timp de reacție mai mic sau egal cu 20 ms

Două-butoane de control manual: necesită operarea simultană a ambelor mâini pentru a porni

Sistem de oprire de urgență: Oprire completă în 0,5 secunde după activare

Proiectare de siguranță electrică

Structură cu dublă-izolație: circuitele critice utilizează protecție cu dublă izolație

Dispozitiv de protecție împotriva scurgerilor: curent de declanșare mai mic sau egal cu 30 mA, timp de declanșare mai mic sau egal cu 0,1 s

Legătura echipotențială: Toate componentele metalice sunt împământate în mod fiabil

Optimizare ergonomică

Masa de lucru-reglabilă pe înălțime: se adaptează operatorilor cu înălțimi de la 1,55 la 1,95 m

Ferestre de observare cu mai multe-unghiuri: oferă o vedere operațională fără puncte moarte

Design de reducere a zgomotului: zgomot de operare controlat sub 75 dB(A)

1. Materii prime de înaltă calitate, piese, sistem de control al computerului PLC pentru mașinile noastre.

2.Grupuri de ingineri profesioniști, designeri și vânzări de peste ocean pentru mașini de profilat.

3. Experiențe bogate de proiectare și fabricare și export pentru mașini de profilat.

4. Personalizați mașinile conform solicitărilor dvs.

5.Timp de livrare punctual, asistență tehnologică bună și serviciu post-vânzare, garanție lungă de calitate.

Dacă sunteți interesat de oricare dintre produsele noastre sau doriți să discutați despre o comandă personalizată, ni se vor oferi serviciile de mai jos

Î1: Ce grosime de tablă poate îndoi această mașină?
Poate gestiona grosimea foii de la 0,3 mm la 6 mm, in functie de configuratia modelului.

Î2: Este unghiul de îndoire reglabil?
Da, unghiurile de până la 135 de grade pot fi setate manual pentru diverse aplicații.

Î3: Poate procesa foi de aluminiu și oțel inoxidabil?
Da, mașina acceptă oțel, aluminiu, oțel inoxidabil și foi acoperite.

Î4: Este această mașină potrivită pentru ateliere și fabrici mici?
Absolut. Este ideal pentru producția la scară medie și mică-, OEM și proiecte personalizate.

Î5: necesită întreținere complexă?
Nu. Sistemul hidraulic manual este durabil, fiabil și ușor de întreținut.

Î6: Poate fi integrat într-o linie de producție?
Da, poate fi folosit ca o mașină de sine stătătoare sau integrat într-un flux de lucru de fabricație existent.

Î7: Este disponibil OEM sau personalizarea?
Da, sunt disponibile soluții OEM și personalizate pentru lungimi de îndoire, unghiuri sau cerințe de material specifice.

Q8: Oferiți suport tehnic și piese de schimb?
Da. Sunt incluse îndrumări tehnice complete, asistență la instalare și aprovizionare cu piese de schimb.