Mașină de curbat și sertizare panouri de acoperiș din zinc

Cantitate de achiziție. 1 Set
Port: Xiamen China
Condiții de plată: L/C, T/T
Fob: Preț la cerere
Certificare: CE, ISO
Mijloace de transport: pe mare ca container plin
Ambalare: Standard pentru export
Timp de livrare: 60 de zile
Stare: Nou
Personalizat: Personalizat
Gradul automat: automat
Transmisie: Motor și lanț pentru conducere
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Descriere

 

Prezentare generală a mașinii

TheMașină de curbat și sertizare panouri de acoperiș din zinceste o soluție profesională concepută pentru curbarea și sertizarea panourilor de acoperiș din zinc pre-formate în forme precise arcuite, cu rază sau personalizate. Ideal pentruProducători de panouri metalice pentru acoperișuri, ateliere de fabricare a tablei, antreprenori de structuri din oțel și integratori de echipamente pentru acoperișuri, această mașină permite producția industrială eficientă și fabricarea-pe bază de proiecte a panourilor de acoperiș curbate de-înaltă calitate.

Această mașină funcționează ca unitate secundară de formare după procesul de producție a panoului drept. Odată ce panourile de acoperiș din zinc sunt formate pe o linie de profilare, acestea sunt introduse în mașina de curbare și sertizare pentru a obține o curbură netedă și uniformă, fără a deteriora profilul panoului sau acoperirea.

Proiectat pentru utilizare industrială grea-, mașina este compatibilăproducție în loturi și funcționare continuă, făcându-l potrivit atât pentru producția-la scară de fabrică, cât și pentru proiecte personalizate-la fața locului. Sistemul său precis de formare asigură rezultate repetabile pentru fiecare panou, îmbunătățind eficiența și reducând risipa de material.

Descrierea produselor

Analiza caracteristicilor și tehnologiei operaționale de bază

1. Proces de formare curbată de precizie pentru table galvanizate
Pentru a îndeplini cerințele speciale de protecție a stratului de zinc pe table de oțel zincat, echipamentul utilizează o tehnică de formare progresivă la temperatură joasă. Temperatura de lucru este controlată cu precizie în intervalul 18-32 de grade. Printr-un sistem de încărcare cu presiune gradată, presiunea unității de suprafață este reglabilă între 4-12 MPa. Seturile de role din compozit poliuretan cu design unic mențin contactul elastic cu stratul de zinc în timpul formării. Ratele de deteriorare măsurate ale acoperirii cu zinc sunt mai mici sau egale cu 0,3%.

Într-un proiect de fabrică chimică de coastă din Fujian, echipamentul a procesat continuu 3.200 de foi de oțel acoperit cu aluminiu-zinc de 0,8 mm grosime (AZ150). Testare terță parte verificată:

Scădere în greutate acoperire cu zinc: în medie 2,1 g/m² (standardul industrial permite mai puțin sau egal cu 15 g/m²)

Performanța testului de pulverizare cu sare: 3.000 de ore fără rugină roșie (standard necesită 1.000 de ore)

Efect de protecție a marginilor: Integritatea acoperirii acoperirii cu zinc pe marginile tăiate a atins 98%

2. Sistem adaptiv de formare cu mai multe profiluri
Echipamentul este configurat cu unități de formare modulare, care acceptă comutarea rapidă între trei tipuri de panouri principale:

Sistem de panouri cu cusături în picioare

Înălțimi secțiuni suportate: seria 25/38/65/85 mm

Controlul preciziei cusăturii: toleranță la adâncimea mușcăturii cu blocare dublă de 180 de grade ±0,15 mm

Reglarea vitezei de formare: variație continuă a vitezei de 5–15 m/min

Unitate de formare a panourilor trapezoidale

Gama de înălțime a nervurilor: 20–80 mm (obținut prin schimbarea formelor pentru creasta)

Precizia pasului: reglabil continuu 150–400 mm, eroare mai mică sau egală cu 0,5%

Configurația rigidizării: Opțiunile includ structuri cu nervuri simple, nervuri duble și structuri de rigidizare în cruce

Capacitate de extindere a profilului special
Selectând seturi de matrițe dedicate, producția poate fi extinsă pentru a include:

Panouri ondulate anticate (12 texturi arhitecturale istorice)

Panouri de bază fotovoltaice integrate (fante de montare pentru componente rezervate)

Panouri acustice de reducere a zgomotului (structuri de absorbție a sunetului microperforate)

3. Sistem inteligent de reglare a curburei
Echipamentul folosește un sistem de control combinat servo digital și came mecanică, realizând următoarele funcții de reglare a curburii:

Intervalele de curbură de bază

Arc standard: Raza reglabilă continuu de la 1,5 la 45 m

Curba involuta: Potrivit pentru optimizarea pantei de drenaj

Curba catenară: concepută special pentru structuri cantilever cu deschidere lungă

Tehnologie de control de precizie

Monitorizare cu laser în timp real: 12 seturi de senzori de deplasare scanează profilul de formare la o frecvență de 1.000 Hz.

Algoritmul de compensare dinamică: prezice și corectează erorile de formare pe baza unui model de material elastic.

Adaptabilitate la temperatură: Reglează automat parametrii de funcționare a sistemului hidraulic în funcție de temperatura mediului ambiant.

În cadrul proiectului Harbin Ice and Snow World, echipamentul a realizat cu succes formarea de gradient cu curbură dublă cu raze de 8 m și 15 m. Eroarea de curbură în zona de tranziție a fost controlată cu ±0,8 mm/m, îndeplinind cerințe structurale speciale sub încărcături de zăpadă și gheață.

4. Sistemul de asigurare a performanței acționării electrice
Echipamentul adoptă un plan de configurare electrică de calitate industrială:

Configurația Core Power

Motor principal de antrenare: servomotor sincron cu magnet permanent de 22 kW (capacitate de suprasarcină 300%)

Putere auxiliară: 5,5 kW stație hidraulică + 3.7 kW sistem de absorbție în vid

Sistem de control: PLC din seria Siemens S7‑1500 asociat cu un ecran tactil industrial de 15 inchi

Indicatori de stabilitate operațională

Interval de adaptare la tensiune: 380V ±15%, cu identificare automată a frecvenței 50/60 Hz

Factor de putere: mai mare sau egal cu 0,95 (dispozitiv de compensare a puterii reactive dinamice încorporat)

Controlul creșterii temperaturii: Creșterea temperaturii motorului Mai mică sau egală cu 65 K după 8 ore de funcționare continuă

Aplicații de tehnologie de economisire a energiei

Sistem de recuperare a energiei: Eficiența conversiei energiei de frânare atinge 85%.

Gestionarea energiei în standby: Intră automat în modul de consum redus în perioadele de non-producție.

Algoritm de programare inteligentă: Optimizează ritmul de producție în funcție de încărcarea rețelei.

5. Interfață de operare și asistență inteligentă

Sistemul de interacțiune om-mașină integrează patru module funcționale majore:

Interfață de management al producției

Sistem de management al rețetelor: Stochează 500 de seturi de parametri de proces.

Tabloul de bord pentru urmărirea comenzilor: Afișează progresul producției și datele de calitate în timp real.

Sistem de memento de întreținere: generează automat planuri de întreținere pe baza orelor de funcționare.

Sistem de asistență la proces

Afișare de simulare 3D: Vizualizează dinamic procesul de formare.

Autodiagnosticare a erorilor: Identifică 127 de defecțiuni comune și sugerează soluții.

Asistență de la distanță: Acceptă îndrumarea online de către experți în rețelele 5G.

Platformă de trasabilitate a calității

Generează un cod QR unic pentru fiecare foaie.

Înregistrează lotul de materiale, parametrii procesului și datele de inspecție.

Acceptă interogări de informații pe ciclul de viață complet prin scanarea terminalelor mobile.

6. Certificari tehnice si conformitate cu standardele

Echipamentul a obținut următoarele certificări internaționale:

Uniunea Europeană:CE Directiva Mașini 2006/42/CE, Directiva EMC 2014/30/UE

America de Nord:Standard UL 508A pentru echipamente de control industrial

China:GB 5226.1 Standardul pentru siguranța electrică a mașinilor

Componentele electrice de bază utilizează mărci precum Schneider, ABB și Mitsubishi, asigurând o funcționare stabilă în diferite condiții globale de rețea. În conformitate cu cerințele sistemului de management al energiei ISO 50001, echipamentul este echipat cu un sistem de contorizare a energiei capabil să monitorizeze în timp real consumul de energie al fiecărei unități și să genereze sugestii de optimizare.

Acest echipament integrează perfect procesele de formare cu precizie, control inteligent și fiabilitate industrială. Este deosebit de potrivit pentru producătorii de sisteme de plicuri metalice la scară largă, antreprenorii profesioniști de inginerie și întreprinderile de procesare orientate spre export care doresc să stabilească avantaje competitive diferențiate. Prin iterație tehnologică continuă și îmbunătățiri ale serviciilor, acesta devine noul reper în sectorul producției de acoperișuri metalice pentru clădiri industriale.

Model NR YX50-200-300-400-500
Dimensiune 1340*1250*2150mm
Greutate 2000KGS
Voltaj 380V/50HZ,3PH/ sau la cerere
Puterea motorului electric 4KW
Putere Servo Motor 2,2 kW
Motor pentru schimbarea modelelor Putere 3,7 kW
Grosime curbată pentru aluminiu 0,8-1,2 mm
Grosime 0.6-1. 0mm
Lățimea acoperișului până la curba 200 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm
Viteza de lucru 0-10m/min
Etape de Formare 3 pași
Utilizare principală Rolling curbarea acoperișului cu Crimping Convex Shape
Material GI PPGI Steel
Sistemul de control al programului PLC Original Taiwan Delta / Siemens / Schneider
Servicii post-vânzare- Online 24 de ore/Asistență pe teren
Serviciu Furnizați inginer pentru instalarea mașinilor
Material role

Oțel forjat de înaltă calitate 45#, placat cu crom dur

și lustruiesc toate rolele

Materialul arborelui Oțel forjat de înaltă calitate 45#

De ce să ne alegeți

Why Choose Us.jpg

Caracteristica principală

1. Liniile de pe farfurie sunt plate și netede.

Arborele activ este fabricat din oțel carbon-de înaltă calitate NO.45 și are o lungime de 75 de milimetri.

2. Tehnologie-de ultimă oră: linia folosește material spiralat continuu pentru a produce componente precise, lungi-de tăiere, cu consistență perfectă, lungime obișnuită și formă după îndoirea și formarea la rece. Produsul final este foarte-de durată și stil.

3. productivitate ridicată: Datorită intensității scăzute a muncii, linia necesită doar una sau două persoane pentru a funcționa. Deși rata de producție poate fi modificată la nesfârșit între 0 și 20 de metri pe minut, viteza de rulare tipică a liniei este de 20 de metri pe minut.

4. O investigație tehnică a relevat că suprapunerea corectă a plăcii și partea mică fără val au blocat efectiv ploaia și apa.

Certificat

CERTIFICATE.jpg

 

Topoare și role

AXES AND ROLLERS.jpg

 

Utilaje aferente

RELATED MACHINERY.jpg

 

Caracteristici ale structurii produsului

1. Funcționarea stabilă este obținută prin combinarea condițiilor actuale de producție naționale și internaționale cu tehnologia de ultimă oră-.

2. un număr limitat de materiale: instrucțiuni stricte de instalare și selecție atentă a materialelor

3.evitarea comenzilor rapide. Eficacitatea utilizării: este ușor de configurat, utilizat și de ținut pasul.

4. Performanță constantă: durată de viață lungă, tehnologie de ultimă oră-și construcție robustă

Încărcare de marfă

Cargo Loading.jpg

 

FAQ

Î1. În cazul în care o componentă a mașinii se defectează, care sunt planurile dvs. de rezervă?

R: mașină. Vom înlocui gratuit piesele rupte dacă nu le putem repara.

 

Q2.Oferiți computere doar începătorilor pentru a le cumpăra?

R:Nu, majoritatea echipamentelor noastre sunt personalizate-pentru fiecare client.

2) Prin crearea unui profil precis al dvs., echipa noastră tehnică de înaltă calificare poate oferi cea mai-opțiune de ultimă generație.

 

Î3.Cum putem fi siguri că ne veți furniza o mașină-de înaltă calitate, cu toate piesele de schimb necesare?

R: Pentru a inspecta echipamentele noastre, clienții sunt bineveniți să se întâlnească cu reprezentanții noștri.

 

Î4. După o achiziție, oferiți suport?

R: Avem membri ai personalului instruiți, staționați în toată lumea, care sunt bucuroși să vă ajute.

Tag-uri populare: Mașină pentru curbarea și sertizarea panoului de acoperiș din zinc, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat, de bună calitate, servicii bune, pentru proiectare, de vânzare, fabricat în china